背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对uv打印机彩印机、真空干燥机实现紧闭变革,用于不锈钢材质的集气罩(收口面风速等级≥0.4m/s),保证 有机废气治理收集整理率≥95%。 集气供水线路适用FRP面料(耐被腐蚀、低吸咐),层次结构供水线路设电动式风阀,会按照机械启用情况下全自动调低排风量。预处理单元
废水先经“飓风烟气净化设备+布袋烟气净化设备”取除吸塑油有害气体(科粒物盐浓度从100mg/m³降到10mg/m³下列)。 再经过四级自吸式筛选器(G4+F8+H13)阻止细节颗粒剂,制止RTO蓄热体空气能管道堵塞。RTO核心处理
选择三室RTO装置设备,有机废气经蓄热陶瓷制品加温至750℃后进入阳极氧化室,在850℃下逗留≥1.2秒,VOCs转化率≥99%。 卡路里收废错误率≥95%,加温后的较高温度油烟中用烘干设备环节,年不浪费的行为天然植物气5万m³。智能监控系统
装VOCs同屏监测网仪(FID查测原里),城市热力图信息传输信息至优质部位网络平台。 RTO体系结合PLC把控,选择的废气浓硫酸浓度自己上下调整燃燒溫度,以保证减排不稳达到标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































