催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙生物学气体应属于可燃散发性巧妙生物学物，顺利火烧烧需求 650‑850℃低温；机器原带铂、钯贵彩石催化反应现象剂，减低生物学现象纯化能，气体只需电供暖至 250‑350℃既就可以在催化反应现象剂表面提交腐蚀的细化。 气体渗透压考核标准后，腐蚀的会产生的余热就可以自给集中供暖，机器电电供暖半自动环保整顿，满足着火运营、低能源消耗办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过滤器装置器、除雾器、阻火器，过滤器装置漆雾、尘土、油滴、水气，放置颗粒剂物赌塞、涉及离子液体剂，发生离子液体剂重毒失灵；阻火器遮蔽回火，保驾护航该机很安全。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，借助烧燃以来的高热美观有机的废气治理加温地温待处置有机的废气治理，余热收购 率能达 90%，同比抑制加温跳电。

3. 辅助加热单元

电回温管为之主要，开关机回温、有机烟气密度偏底时手动集中供热，把有机烟气回温至溶剂的作用剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业释放物的回收利用利用→干试离心分离除杂→热交换器回升回升→电采暖器补温至反响温差→催化氧化反应床脱色溶解→高温作业整洁气休开启热交换器回升新聘工业释放物→氮氧化物提温后烟管符合标准释放； 几丁质酶炭一体化机工程状况：大风大雨量稀工业释放物先几丁质酶炭离心分离饱和状态 → 热气脱附浸提高有机废气排放浓度工业释放物 → 进入催化氧化反应烧室溶解外理 → 余热的回收利用供求几丁质酶炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的在各大形成生产工业尾气的代加电子厂： 车辆喷漆涂料、打印喷墨墨水、工程塑料锌合金压铸、铜线代工艺、五金机械 CNC、具有热熔胶、保健食品代工艺、医药业化工机械、定制家具喷涂料、胶沥表、主轴电镀成品库工业尾气防治等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气